金属3D打印机技术是一种能通过点、线、面的相加而必要构成结构复杂且力学性能出色的金属零件的先进设备生产技术。然而在成形过程中有理相加构成的工作原理造成成形件内部完全不可避免地产生空洞、质地等缺失，并且对于大部分材料成形件内部还更容易经常出现微裂纹。即便是使用可成形性最差的材料来成形零件并经过冷等静压及热处理等工艺对零件展开后处理，其高温力学性能如高温疲惫性能仍然无法超过锻件的标准。
中国科学院西安光学精密机械研究所瞬态室贺斌、赵卫、杨小君等科研人员深入研究，发明者一种面向熔覆层的冲击增强方法，根据熔覆层的有所不同特征使用合理的冲击工艺，从而避免熔覆层内部缺失、细化品粒并减少熔覆层内部的瓦解力形变，最后减少金属零件的力学性能特别是在是高温疲惫力学性能。 与传统技术比起，该发明者可以在金属3D打印机成形过程中分阶段冲击已成形的熔覆层，从而避免熔覆层内部的空洞、质地及微裂纹等缺失提升成形件的致密度，在提升致密度强化力学性能的同时也保证金属3D打印机件的表面精度，已于近期获得国家发明专利许可。
本文来源：竞博手机版网页版登录-www.pangxingxing.com