虽然完全所有的金属材料在室温对红外波能量有很高的反射率，但升空正处于远红外波段10.6um光束的CO2激光器还是顺利的应用于许多金属的激光切割成实践中。金属对10.6um激光束的接续吸收率只有0.5%~10%，但是，当具备功率密度多达106w/cm2的探讨激光束照射金属表面时，却能在微秒级的时间内迅速使表面开始熔融。
正处于熔融态的大多数金属的吸收率急遽下降，一般可提升60%~80%。 （1）碳钢。 现代激光切割成系统可以切割成碳钢板的仅次于厚度平均20MM，利用水解熔融切割成机制切割成碳钢的切缝可掌控在失望的宽度范围，对薄板其切针可窄至0.1MM左右。
（2）不锈钢。 激光切割成对利用不锈钢薄板作为主构件的制造业来说是个有效地的加工工具。在严格控制激光切割成过程中的热输出措施下，可以容许切边热影响区显得较小，从而很有效地的维持此类材料的较好耐腐蚀性。 （3）合金钢。
大多数合金结构钢和合金工具钢都能用激光切割成方法取得较好的切边质量。即使是一些高强度材料，只要工艺参数掌控得宜，可取得弯曲、无粘渣切边。
不过，对于不含钨的高速工具钢和热模钢，激光切割成时会有熔蚀和粘渣现象再次发生。 （4）铝及合金。 铝切割成归属于熔融切割成机制，所用辅助气体主要用作从切割成区刮起回头熔融产物，一般来说可取得较好的穿孔质量。对某些铝合金来说，要留意防治切缝表面晶间微裂缝产生。
（5）铜及合金。 纯铜（紫铜）由于太高的反射率，基本上无法用CO2激光束切割成。
黄铜（铜合金）用于较高激光功率，辅助气体使用空气或氧，可以对较薄的板材展开切割成。 （6）钛及合金。 显钛能很好耦合探讨激光束转化成的热能，辅助气体使用氧时化学反应白热化，切割成速度较慢，但不易在切边分解水解层，不小心还不会引发过烧。为稳健起见，使用空气作为辅助气体较为好，以保证切割成质量。
飞机制造业常用的钛合金激光切割成质量较好，虽然切缝底部不会有少许粘渣，但很更容易清理。 （7）镍合金。 镍基合金也称之为超级合金，品种很多。
其中大多数都可实行水解熔融切割成。
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